聯(lián)系我們

永嘉縣甌北鎮(zhèn)東甌街道張堡工業(yè)區(qū)
0577-67317379、67365232
13868647363
zhongtefamen@163.com
0577-67317193

刀閘閥表面處理強(qiáng)化拉伸問題？

來源: 閥門行業(yè) 發(fā)布時間: 2022-08-17 14:25 瀏覽199次

刀閘閥表面處理強(qiáng)化拉伸問題？

　　在熱處理之后選擇閥體材料情況下，無論使用何種不銹鋼或鑄鋼，而沒有任何合適的熱表面處理，通常難以解決閥體硬度應(yīng)變的問題。

　　一般來說，硬質(zhì)合金制成的凸凹材料具有較高的拉伸性能，但問題是材料成本高，難以加工，對于較大的閥門來說，由于大型硬質(zhì)合金塊的燒成比較困難，即使燒成成功，加工也可能出現(xiàn)裂紋，屈服率低，有的幾乎難以成形。此外，硬質(zhì)合金的脆化、搬運(yùn)、安裝和使用過程中應(yīng)極為小心，稍有不慎就可能發(fā)生坍塌或開裂和報(bào)廢。此外，由于硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)是由硬質(zhì)碳化鎢顆粒和軟質(zhì)結(jié)合相鉆頭組成，硬質(zhì)碳化鎢顆粒具有較高的耐磨性和抗咬合性能，而鈷相具有較低的硬度和較差的耐磨性，在使用鈷相時會優(yōu)先磨損，使凸、凹表面形成不均勻，使工件表面也會出現(xiàn)拉痕，此時需要對閥門凸、凹表面進(jìn)行磨削拋光后才能復(fù)制。對于奧氏體不銹鋼工件，由于面心立方結(jié)構(gòu)也很容易與鈷相結(jié)合，工件表面變形。

　　合適的銅基合金也能解決工件應(yīng)變問題，但銅基合金一般硬度較低，容易磨損超差。在量產(chǎn)的情況下，這種材料的性價比較低。

　　對于較大型的閥門，如汽車市場覆蓋件的成形閥門，大量采用了合金鑄鐵，鑄鐵只能通過減輕工件的拉傷，無法有效消除拉傷問題，要徹底分析解決拉傷問題需輔以滲氮，鍍硬鉻等表面信息處理。但如此可以制作的閥門企業(yè)往往壽命周期較短，在使用需要一段工作時間后，如出現(xiàn)拉傷，又需修并重新進(jìn)行研究表面數(shù)據(jù)處理。

　　在閥門材質(zhì)上，也有采用陶瓷閥門凸、凹和成功解決工件張力問題的報(bào)道。由于其脆性大、成本高，不可能大規(guī)模推廣應(yīng)用。

　　用于生產(chǎn)小批量、形狀簡單的大型鋼制張力閥門，也使用橡膠等高分子材料使閥門凸、凹報(bào)告，此類閥門不會拉動工件的表面，但在實(shí)踐中很少使用。

　　目前鋼制拉伸閥常見的應(yīng)變、磨損、斷裂等問題，選材也是一直困擾的原因。大型鋼制拉伸閥的尺寸限制除了要保證鋼材的材質(zhì)外，還得特別定制或鍛造，這也給材質(zhì)保證帶來了很大的風(fēng)險。世界上最大的特種閥體公司——瑞典SSAB閥體集團(tuán)開發(fā)的Toolox新型閥門鋼，是一種高韌性、高耐磨性、基本無內(nèi)應(yīng)力的新型預(yù)硬化工具鋼。此外，它具有非常高的純度、非常細(xì)的晶粒尺寸、很少的S和P含量、很少的析出碳化物含量，并且非常均勻。關(guān)鍵在于幾乎不變形的特殊性，解決了尺寸穩(wěn)定性問題和極高的拋光效果，也大大降低了生產(chǎn)過程中的粘著磨損。而且2m的寬度也解決了閥門選材的尺寸限制。

　　二、解決我國鋼材拉伸拉傷問題的一些研究方法

　　為了解決閥門和工件成形過程中的應(yīng)變問題，應(yīng)遵循減少粘著磨損的基本原理，改變接觸副的性能。下面，分別分析構(gòu)成一對接觸對的三個側(cè)面，即待形成的工件的原材料，工件與閥之間以及閥之間。

　　 1.待成形工件的原材料方面

　　原材料的表面處理，如磷化、噴塑或其他表面處理，可以大大減少或消除工件的應(yīng)變。這種方法通常成本高，并且需要額外的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。雖然這種方法有時會有一些效果，但在實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。

　　 2.工件與閥門之間

　　在閥門與成形材料發(fā)展之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以進(jìn)行解決工件的拉傷問題。對于企業(yè)生產(chǎn)線通過研究機(jī)構(gòu)管理可以同時達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于經(jīng)濟(jì)周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響社會生產(chǎn)工作效率，此方法具有一般使用成本也很高，還會生產(chǎn)需要大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)方式采用此種教學(xué)方法是可取的。

　　 3.閥門方面

　　通過改變閥的凸凹材料，或通過凸凹閥的表面處理，或通過選擇合適的閥材料，改變由鋼材料拉伸的材料與凸凹材料之間的接觸性質(zhì)。實(shí)踐證明，這是一種經(jīng)濟(jì)有效的解決應(yīng)變問題的方法，目前也得到了廣泛的應(yīng)用。

　　標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝目前也是一個問題，對于鋼制拉伸閥門的結(jié)構(gòu)、閥門鋼的機(jī)械性能等要求，需要進(jìn)行熱處理協(xié)調(diào)，特別是大型、復(fù)雜的鋼制拉伸件，大尺寸的熱處理件放置在爐內(nèi)，對加熱均勻性和合理工藝有較高的要求，尺寸變形和裂紋經(jīng)常發(fā)生，較高的后續(xù)加工硬度也增加了加工難度和周期延長，因此，SSAB的預(yù)淬TOOLOX都鐸鋼避免了熱處理問題，縮短了閥門的周期時間和整體成本

　　綜上所述，解決工件和閥門凸凹面的方法有很多。對于特定情況，應(yīng)根據(jù)工件和負(fù)載的尺寸、生產(chǎn)批次、加工材料的類型等選擇應(yīng)用方法。在所有解決應(yīng)變問題的方法中，最好的方法是采用瑞典的TOOLOX鋼作為閥門材料，對閥門的凸凹表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積和TD涂層處理，其中TOOLOX鋼的性價比最高。

　　閥門表面強(qiáng)化信息處理多方面發(fā)展選擇

　　選擇1.離子滲氮，為了提高耐腐蝕性、耐磨性、抗熱疲勞性和附著力，可采用離子滲氮。離子滲氮的顯著優(yōu)點(diǎn)是，顯著縮短了滲氮時間，通過調(diào)節(jié)不同氣體成分可以控制滲氮層的結(jié)構(gòu)，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲氮層的硬度分布曲線相對穩(wěn)定。不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞。滲透基材比氣體滲氮材料寬，無毒、無爆炸，生產(chǎn)安全，但由于其形狀復(fù)雜，滲透層淺，過渡層陡，難以得到均勻加熱和均勻滲透層。溫度測量和溫度均勻性仍有待解決。

　　離子滲氮的最佳溫度為450~520°C，處理時間為6~9小時，滲氮深度為0.2~0.3mm。如果溫度過低，滲透層過薄;如果溫度過高，表面會出現(xiàn)松散層，降低抗粘附能力。離子滲氮層的適宜厚度為0.2~0.3mm。磨損后的離子氮化刀具經(jīng)過修復(fù)和再次離子氮化后可投入使用，從而大大提高了刀具的總使用壽命。

　　選擇2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝進(jìn)行溫度相對較低（560~570℃）,變形量小,經(jīng)處理的具鋼表面具有硬度可以高達(dá)900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強(qiáng),有較高的高溫材料硬度,可用于壓鑄、冷鐓、冷擠、熱擠、高速鍛及塑料,分別可提高學(xué)生使用網(wǎng)絡(luò)壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生發(fā)展變形,膨脹量占化合物結(jié)構(gòu)厚度的25％左右,不宜直接用于各種精密具。處理前必經(jīng)去退火和消除影響殘余。在一些基本成形系統(tǒng)負(fù)荷變化很小的場合，有時我們通過信息添加以及潤滑油或加EP添加劑的潤滑油技術(shù)就可以得到解決一個工件的拉傷產(chǎn)品問題。

　　例如:Cr12MoV鋼制結(jié)構(gòu)鋼板通過彈簧孔沖孔凹,經(jīng)氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后,可使具壽命不斷提高3倍。又如:60Si2鋼制冷鐓螺釘沖頭,采用一個預(yù)先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫進(jìn)行淬火及較高工作溫度不同回火技術(shù)處理方法工藝,可改善達(dá)到心部組織韌性,提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。碳氮共滲工藝設(shè)計(jì)如圖1所示。

　　在滲氮爐中，可進(jìn)行碳氮硼三元浸滲和三元浸滲，浸滲劑為含硼有機(jī)浸滲劑和氨，閥熔比為1：7，浸滲溫度600℃，浸滲時間4h，化合物層厚度3～4μm，擴(kuò)散層深度0.23mm，表面硬度HV011050。處理后樣品的使用壽命顯著提高。

　　表面強(qiáng)化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強(qiáng)化技術(shù)，可使刀具的使用壽命提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍。近年來出現(xiàn)了一些表面強(qiáng)化技術(shù)。

上一篇：刀型閘閥在天然氣管道配套設(shè)施？
下一篇：刀型閘閥氣動控制特點(diǎn)操作解釋流程？

疯狂迎合进入强壮公的视频,国精品人妻无码一区二区三区软件 ,成人av在线,豪妇荡乳1一5潘金莲2

更多TAG標(biāo)簽

聯(lián)系我們

刀閘閥表面處理強(qiáng)化拉伸問題？

推薦閥門產(chǎn)品

推薦閥門信息

售前資訊